产品特性:精度高 | 是否进口:否 | 产地:东莞 |
类型:光栅编码器 | 品牌:ALPS/阿尔卑斯 | 型号:HC6456 |
读出方式:非接触式 | 工作原理:***式 | 外型尺寸:79mm |
适用范围:650 | 工艺:光刻 蚀刻 | 精度:0.001 |
材料:光学玻璃 | 是否可订做:按图纸 | 线对:按客户要求 |
高精度光栅码盘 光电码盘 决对式码盘 反射式码盘 增量式码盘批发订做介绍
精度光栅码盘 光电码盘 决对式码盘 反射式码盘 增量式码盘打发订做光电码盘是通过光电转换把位移量变换成“数字代码”形式的电信号。它与光栅式传感器、感应同步器、磁栅式传感器和容栅式传感器都是数字量传感器。但上述几种传感器都是以“计数”形式输出;而码盘式传感器是以“数码”形式输出。光电码盘的核心部件是码盘,码盘制作精度决定传感器的精度。码盘用于测角(或角位移);码尺用于测长(或线位移)。码盘和码尺统称为编码器。从实现转换的方式上,有电容式、感应式和光电式等。编码器又分增量码编码器和码编码器两大类。
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光电码盘测角仪是一种利用光电码盘进行角度准确测量的常用仪器。当光源通过大孔径非球面聚光镜形成狭长的光束照射到码盘上,由码盘转角位置决定位于狭缝后面的光电器件与输出的信号;输出信号经放大,鉴幅(检测“0”或“1”电平)、整形,必要时加纠错和寄存电路,再经当量变换,***译码显示。 [2]
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光电码盘的优点是没有触点磨损,因而允许高转速、高频率响应、稳定可靠、坚固耐用、精度高;其缺点是结构较复杂、价格较贵等。光电码盘已在数控机床、伺服电机、机器人、回转机械、传动机械、仪器仪表及办公设备、自动控制技术和检测传感技术等领域得到广泛的应用,且应用领域在不断扩大。 [2]
精度光栅码盘 光电码盘 决对式码盘 反射式码盘 增量式码盘打发订做工作原理
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工作时,光投射在码盘上,码盘随运动物体一起旋转,透过亮区的光经过狭缝后由光敏元件接受,光敏元件的排列与码道一一对应,对于亮区和暗区的光敏元件输出的信号,前者为“1”,后者为“0”,当码盘旋转在不同位置时,光敏元件输出信号的组合反映出一定规律的数字量,代表了码盘轴的角位移。
光电码盘角位移测量系统结构图:
光电码盘角位移测量系统工作部分介绍。
光电码盘按其编码方式分为二进制、十进制和循环码三种方式:
增量式与式编码器:按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关
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材质:金属蚀刻 码盘 过滤网 菲林 光刻 光栅 蚀刻片 模型 光学玻璃
工艺
1.脉冲线条均匀、垂直、光滑,无连线断线等现象;
2.精度高,不限脉冲数,最小线条尺寸可做到0.006mm,
3.最小公差能达0.2微米;
4.热稳定性好,具有极高的机械强度和耐压强度;
5.清洗效果佳,可反复使用,寿命长,使用范围广泛;
应用
测量角位移的数字编码器。它具有分辨能力强、测量精度高和工作可靠等优点,是测量轴转角位置的一种最常用的位移传感器。
码盘(光栅盘)是在一定直径的圆板***分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴,电动机旋转时,码盘(光栅盘)与电动机同速旋转,经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号,通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速
码盘(encoding disk)是指测量角位移的数字编码器。它具有分辨能力强、测量精度高和工作可靠等优点,是测量轴转角位置的一种最常用的位移传感器。码盘分为式编码器和增量编码器两种,前者能直接给出与角位置相对应的数字码;后者利用计算系统将旋转码盘产生的脉冲增量针对某个基准数进行加减。
针对蚀刻工艺的新产品开发可以更灵活,费用低。设计人员在新品开发时,可以提前和我们沟通,这样可以经过双方的讨论,来规避一些设计上的缺陷。比如:设计的材料厚度,设计的加工管控精度,可以蚀刻的最小孔,最小的缝隙等。可以提前将设计,进行前置讨论。或电话联系:
可实现的一些特殊作用
蚀刻加工可以实现冲压,切割或CNC达不到的凹凸效果:比如一些LOGO,品牌标识等,且立体感强,图案任意,精细度高
通用的一些可管控精度
依据材料材质,厚度,本厂加工精度大约可以换算成材料厚度的10%,比如0.1mm厚的不锈钢,可管控的精度为+/-0.01mm
可加工的一些形状
几乎可以任意形状。依据材料厚度的不同,形状可开的最小开孔会有所不同,越厚的板子,可开的形状间隙需要越大。复杂外形的产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本。
金属蚀刻可加工一些材料厚度
最为理想状态是:0.05mm-0.5mm厚度区间。目前本厂可加工材料厚度控制在0.02mm-2.0mm。越厚的板材需要蚀刻加工的时间会更久,相对成本会更高。同时,超薄的材料加工成本也不会低,过程管控防变形等操作需要特殊对待。
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